面对市场机遇与发展需求，山东黄金集团所属三山岛金矿、玲珑金矿、金洲公司三家企业精准施策、各展所长，以差异化路径激活发展动能。三山岛金矿通过优化生产流程、激发基层创新、强化技术升级实现产量效益双提升；玲珑金矿聚焦管理痛点，以内部区域承包机制改革破解发展难题，创新成果获行业认可；金洲公司深耕智能化转型，凭借科技研发、设备升级与重点工程攻坚，交出高质量发展亮眼答卷，各企业用实干与创新谱写了山东黄金集团高质量发展的新篇章。
山东商报·速豹新闻网记者 张雨
三山岛金矿产量效益双提升
黄金价格为金矿企业带来了发展机遇。三山岛金矿精准把握市场脉搏，迅速将机遇转化为生产动能，掀起生产热潮。在明确生产目标后，优化生产流程成为提升效率的关键环节。三山岛金矿从细节入手，通过科学调度实现资源利用最大化。生产指挥部门深入调研，精准计算各工序耗时，重新规划作业班次，实现了人力和设备资源的高效配置。通过优化，采、掘、运等环节衔接更加紧密，设备待机时间大幅减少，生产效率提升约5%。通过优化提升运输系统调度，单个中段的矿石转运效率提升了15%。
一线员工是生产的核心力量，实践经验中蕴藏着巨大的创新潜能。三山岛金矿充分尊重一线智慧，让创新活力在基层充分涌流。山东商报·速豹新闻网记者了解到，三山岛金矿在各工段、班组广泛开展岗位创新活动，挖掘一线工人的“好措施、金点子”。三季度，共征集到各类合理化建议50余条，采纳实施26条，创造经济效益约360万元。
除了基层创新，技术骨干的引领作用同样重要。三山岛金矿创新人才激励模式，让技术难题成为人才成长的“试金石”。根据生产需求确定创新项目，鼓励技术人员通过公开竞争方式主动“揭榜挂帅”。这种模式不仅加快了技术难题的攻关速度，也为技术人员提供了展示才华的舞台。多名青年技术骨干在项目中挑大梁，解决了如“深部巷道局部高温治理”“衬板损耗过快”等一批生产瓶颈问题。
在创新驱动发展的道路上，技术升级是不可或缺的重要支撑。三山岛金矿聚焦前沿技术，以智能化升级为高质量发展注入新动能。据悉，近期以来，三山岛金矿聚焦技术攻关与集成创新，持续推进生产设备的自动化、智能化升级。通过引进新型离子体发射光谱仪，借助等离子体焰炬激发与全谱直读技术，实现了复杂基体中70余种金属与非金属元素的同步分析。该设备使整体检测效率提升60%以上，支持长达8小时的连续自动检测，彻底改变了传统“人盯仪器”的作业模式，将化验人员从重复劳动中解放出来，为矿山生产决策与质量控制提供了更加迅捷、可靠的数据支撑。
玲珑金矿机制改革激活力
企业改革创新是破解发展难题的关键，玲珑金矿立足自身发展需求，积极探索管理新模式。为激活生产经营内生动力，玲珑金矿聚焦核心业务与管理效能提升，推出针对性改革举措。
在明确核心方向后，玲珑金矿选择关键业务板块启动试点验证。通过科学设定运营规则与考核标准，试点工作迅速展现出积极成效。据了解，三季度，内部区域承包机制率先在东风分矿充填站和玲珑分矿提升工区启动试点。通过落实定员、定薪、定指标、定考核、定结算的“五定”原则，构建起一套权责清晰、激励有效的管理体系，显著激发了员工积极性，提升了生产效率与经济效益，为矿山企业深化改革提供了实践样本。
任何改革举措的出台，都源于对发展痛点的精准把握。玲珑金矿直面运营中的现实挑战，系统性谋划解决方案。经过充分调研与反复打磨，内部区域承包机制的实施具备了坚实基础。近年来，玲珑金矿面临辅助工种结构性缺员、设备运行效率不高、人力资源潜力未能充分释放等一系列挑战，对企业可持续发展形成制约。为打破困局、激活内生动力，玲珑金矿成立由生产、技术、安全、设备、财务、人力等多部门组成的专项工作组。去年，工作组以“年度管理提升课题”形式启动内部区域承包项目，经基层调研和多轮修订，于今年2月份形成详细实施方案。
玲珑金矿通过界定承包模式核心逻辑，搭配精准激励手段，推动改革。记者了解到，内部区域承包，即企业将特定区域或业务交由内部团队承包经营，实现权责利统一，自主经营、自负盈亏。该机制一经推出，便引起广泛反响。为进一步调动员工积极性，东风分矿充填站实行每班工资预结算机制，当日结算、当月累计发放，使员工每日劳动成果转化为直观收益。在内部承包机制和工资预结算机制的双重引领下，员工主动加强设备日常维护与保养，推行定期巡检与及时维修，使搅拌机、泵送系统及管路等关键设备平均无故障运行时间由3天延长至7天，职工加班抢修次数和故障检修频次大幅减少。
在管理改革与实践探索的持续推进中，玲珑金矿的创新成果逐渐得到行业认可。凭借在核心领域的深度钻研，在重要行业平台斩获荣誉。近期，在2025年中国工业企业创新大会上，山东黄金玲珑金矿申报的《“1234”四轮驱动管理会计转型的创新实践》与《黄金矿山“3维3控”立体化安全防控体系的创新与应用》两项成果均获大会一等奖。
两项获奖成果分别从管理与安全两大核心维度，体现了玲珑金矿在现代企业运营与矿山实践融合中的探索。据悉，“1234”四轮驱动管理会计转型模式以价值创造为核心目标，系统构建了覆盖企业运营各环节的管理会计体系。“3维3控”立体化安全防控体系则通过空间、时间、责任三个维度的全面覆盖，结合源头防控、过程管控、应急处置三控协同机制，实现了矿山安全管理的全链条闭环管控与智能预警。
金洲公司智能化转型成效显著
2025年以来，金洲公司以科技创新提升核心竞争力，以协同增效探索发展新路径，以厚积薄发之势交出一份亮眼成绩单。
智能化转型是稳产增产的核心引擎，先进技术与生产实践的深度融合正在显效。“F5G全光网+WIFI6”网络系统能动态跟踪各工作面进度，让生产决策更精准、更高效。按照集团要求，公司以采掘自营转型为核心，以系统优化为抓手，聚焦“关键指标动态管控、重点工程突破瓶颈、依矿找矿接续发展”三措并举，全力稳产增产。
金洲公司靶向攻坚，在核心项目上取得实质性进展。金青顶矿区实施“-635m至-735m中段斜坡道贯通工程”，有效解决了长期困扰生产的深部运输与通风难题，而“选矿流程优化改造项目”则实现了回收率提升1.35%的显著成效。
成功的技术实践需要规模化推广，管理系统的迭代则让智能效能全面释放。据了解，金洲公司正加速构建全场景智能管理体系。公司在完成金青顶矿区“F5G全光网+WIFI6”网络体系建设的基础上，将这一成功经验复制到宋家庄矿区，构建起了全面覆盖的新型工业网络。此外，生产管理系统已投入试运行，经营管理系统开发完成，标志着金洲公司正式进入“智控”时代。
科技是第一生产力，金洲公司加码科研，收获了实打实的成果。科研方面，金洲公司加大研发力度，据了解，2025年以来，累计投入资金约2600万元，促进科技动能持续释放。同时，积极与中南大学、中国矿业大学、集团实验室等合作，联合开展全尾砂膏体充填、深部岩体安全监测等科研项目。这些投入也结出了硕果——公司获评威海市“一企一技术”研发中心企业。
充填作业效率直接影响生产进度，“小技小改”往往能带来大提升。金洲公司还聚焦充填环节，实现了效能的跨越式突破。今年以来，金洲公司宋家庄矿区3#井充填站积极探索、大胆创新，在保障安全生产的基础上，通过“小技小改”深挖充填潜力，实现了充填作业从“人拉肩扛”到“机械助力”的效能突破。
机械化水平提升后，旧有设备的短板逐渐暴露，成为制约效率的瓶颈。直面这一问题，矿区组建攻坚小组开启设备升级之路。随着机械化生产的大力推进，原充填设备难以匹配当前生产节奏，立式搅拌机搅拌不均，尾砂处理量始终卡在40m3/h，为破解这一难题，矿区组成攻坚小组，对充填设备进行改造升级。攻坚小组精准发力，成功打破了尾砂处理量的限制。据悉，针对难题，攻坚小组从“心脏”下手，通过更换立式搅拌机，尾砂处理量从40m3/h提升至65m3/h，从源头上打破了生产效率的瓶颈，实现了充填效率的大幅跃升。
