随着高端精密制造领域的发展，下游企业对于加工精度及效率等要求逐步提升，焊接作为制造业的重要加工手段，成为智能制造转型的关键环节，为新型工业化的智能化、自动化、绿色化、高效化发展需求提供关键技术。其中，逆变焊机借助节省金属材料，减少电能损耗，可以实现焊接过程所要求的理想控制过程等优势逐渐占领工业市场。
8月21日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进山东奥太电气有限公司，看其如何为企业架起推进新型工业化的桥梁。
在山东奥太电气有限公司的车间内，工人正在有序工作，一个个已经制作完成的焊臂排列的整齐划一，准备发往全国各地……作为国家级重点高新技术企业和面向全球的工业焊割设备制造商，山东奥太电气有限公司专业为用户提供工业焊割设备、机器人焊割系统、自动化焊割装备和智能焊接云系统及其应用解决方案，服务于航空航天、高铁、军工、船舶、机械、钢构、冶金、石化等不同行业。
“近年来，随着智造浪潮的兴起，我们奥太焊接机器人系统、自动焊装备在大中型生产线的研发、制造方面一直处于国内领先地位，广泛应用于专用车、建筑工程、钢结构、煤矿机械、工程机械等领域。”山东奥太电气有限公司总经理助理张杰说，“2005年迄今，奥太逆变焊机的品牌影响力、市场占有率和产销量始终是国内工业用逆变焊机的标杆，远远高于行业的平均发展速度和主要竞争对手的发展速度。”
随着工业化水平不断提高，自动化焊接逐渐进入各大工厂车间，市场占有率居高的背后，是山东奥太矢志不渝推进科技创新。
记者了解到，山东奥太自主研发的奥太智能焊接云系统，于2017年投入市场使用，围绕焊接设备数据采集网络化、焊接过程信息化、焊接方式自动化、焊接工艺智能化，并结合焊工、焊接产品、焊接材料三个焊接要素，实现设备层、通讯层、应用层、管理层的无缝连接，解决焊接行业现存的相同型号不同尺寸的多品种、小批量、定制化产品重复编程，焊接工艺管理不规范，焊接监控不到位，焊接质量不可追溯，生产任务进度难控制，车间难数据管理等问题，为焊接行业制定出了一套完整的信息化解决方案。
同时针对车间机器人焊接生产线，系统借助5G及机器视觉等技术，提取焊接工件坡口、焊接过程及焊缝成形质量的图像数据，形成焊接过程控形、控性的工艺专家数据库，结合物联网、云计算、边缘计算、智能检测控制、图形图像处理及识别等技术实现焊接工艺参数智能决策及生产过程智能监控与管理，最终实现生产过程中各个环节的流程化、自动化、智能化。系统与企业信息系统MES/ERP/MOM等交互，打通信息孤岛，实现数据共享。
现如今，随着新型工业化稳步推进，焊接将继续在工业生产中扮演重要角色，山东奥太电气也将于精细处大显身手，不断提升为用户创造价值的能力。
