商报济宁消息 “目前在国内外市场，我们已成为美国卡特、日本小松、三一重工、中联重科、山推股份等企业的主要供应商。而且我们现在是国内工程机械龙头企业——徐工集团唯一的独家供应商和质量免检供应商。”5月13日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动来到位于济宁高新区的永生重工有限公司（以下简称“永生重工”）。
据悉，永生重工成立于2018年，其前身是始建于1996年的济宁永生重工机械制造有限公司,历经近30年的发展壮大,已从单一的工程机械零部件配套企业升级成为升级成为涵盖绿色铸造、精密锻造、锻造母机、加工母机、热处理技术装备五大基础产业, 集研发、制造、服务于一体的全产业链型现代化企业。
“2018年以前，我们使用的都是国内的传统工艺，成本压力很大。利用新旧动能转换的契机，我们斥资引进了国外先进生产工艺，成本降低了，产能和品质提高了。”车间内，永生重工总经理薛焕春告诉记者，想要在传统企业转型升级，绿色化发展是企业的必然之路。
“对比传统的锻压设备，我们引进了全球最先进的铸造、锻造生产线，能耗降低33%，排放减少48%，产能提高56%，实现了节能减排;通过自主研发全自动底盘生产线，产品精度提高53%，产品优良率提高到99%，产品品质得到大幅提升，综合成本下降了30%。”薛焕春表示，与此同时，公司向高端化发展，实现生产部品件到生产成套设备的蝶变。就在去年，永生重工入选山东省首批绿色低碳高质量发展先行区建设试点企业名单。
值得一提的是，永生重工引进的步进式专机定制高精度热模锻生产线,是我国首台履带链轨节专用热模锻造设备,突破了高端装备领域关键核心"卡脖子"技术难题,填补了国内锻压母机专机定制的技术空白。
不仅如此，永生重工已实现内外双循环的产业链条，成为配套产业链“链主”。
在永生重工的工业园区，薛焕春向记者介绍道，“我们对内，A区产品都是由B区生产的设备加工的。实现了(原料—零部件—产品总成)产业链;对外，通过强大的销售网络输出产品和设备的同时，增加以旧换新增值服务。回收的产品总成，作为优质的原料进入内循环。”薛焕春解释，这样，打通了产业链的内外双循环，既满足了自身丰衣足食又实现了市场的辐射带动。
目前，永生重工上下游关联企业达到150多家，以起重机市场为例，起重机底盘市场占有率达到85%以上。
