商报东营消息 九曲黄河，奔腾万里，在东营入海，孕育出年轻的冲积平原。中国石化胜利油田在此起步，从无到有，从小到大。5月10日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进了来到东营胜利油田百万吨级 CCUS全产业链示范基地。在采访中，碳捕集、利用与封存（以下简称CCUS）成为众人关注的焦点。
CCUS是指把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，继而投入新的生产过程进行再利用和封存，可以实现二氧化碳深度减排和资源化利用。
记者了解到，胜利油田莱113区块位于东营市莱州湾龙悦湖景区，2009年投入开发，油藏埋深2700米左右，地质储量285万吨，目前有油水井29口，单井日油3吨、综合含水率80%。截至目前，注入二氧化碳2.3万余吨，受效油井增产30%，对应油井产能增加、含水下降、产量提高并确保安全绿色生产，是胜利油田CCUS技术从实验室走向工业化应用的转化实践现场。
莱113区块二氧化碳注入现场始建于2021年6月，10月1日正式投产运行，年注入二氧化碳能力5.4万吨。
从注水把油“挤”出来、用化学剂把油“洗”出来，再到用二氧化碳把油“驱”出来，胜利油田的采油变迁史，就是一部创新发展史。
“二氧化碳驱油效率比水驱高约40%，采油成本比水低约20%，封存率一次能达到60%-70%，最终封存率可达100%，既能提高石油产量，还减少了二氧化碳排放。”胜利油田注汽技术服务中心二氧化碳项目部经理屈龙涛向记者介绍。捕集后的二氧化碳既可以通过罐车将低温的液态二氧化碳运至注入地，通过相应装置注入到地下油层，达到驱油封存的目的。
“项目年封存二氧化碳能力达百万吨级，相当于植树近900万棵，近60万辆经济型轿车停开一年，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，形成可复制、可推广的CCUS产业发展经验。”屈龙涛向记者介绍道。
据了解，该项目不仅是全国首台，也是国内变压吸附工艺制取二氧化碳的首次应用，在热电行业中处于国内领先、国际先进水平。目前，已申请专利3项，获得授权2项。项目工艺可广泛应用于炼化装置、燃气锅炉等烟气处理，实验证明捕集效果良好，对发展绿色循环经济、助力“碳达峰、碳中和”战略目标的实现具有突出的示范意义。
胜利油田CCUS项目部经理于法珍表示，“未来，我们将继续拓展新的百万吨级项目，攻克更多‘卡脖子’的技术难题，如电厂低浓度碳的捕捉和岩油开发过程中的技术挑战等，为推动绿色低碳高质量发展贡献胜利油田的智慧和力量。”
