让“济南造”管件走遍全球 玫德集团的数字化转型“求索路”

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　　“创新夺魁”登上冬奥舞台

　　冬奥会上，令人啧啧称奇的“冰丝带”盘旋飞舞，成为一道靓丽的风景线。在这复杂的结构中，玫德集团提供的沟槽管件、玛钢管件、不锈钢管件、各类阀门等产品起到了重要作用。
　　“我们的企业精神就有一条‘创新夺魁’，公司成立60多年来，正是靠着创新一路攻坚克难。”品牌总监李领介绍，“最成熟的产品都在不断更新迭代，每年研制的新产品就更多了。”
　　李领以传统的玛钢举例，相比通用的玛钢产品，玫德集团又针对不同的产品痛点，研发出各种系列产品，“其中针对燃气领域的应用，我们特别推出了一款宽边玛钢管件，能在管道连接的地方，把螺纹完全包裹住，大大降低了泄漏爆炸的风险。”
　　正是靠着这股钻研劲儿，玫德集团的产品服务范围涵盖水务、消防、燃气、暖通和灌溉等多个应用领域。同时，玫德集团也在对每个服务领域进行深化解决方案延伸。
　　以水务为例，从水源地采集，到最终入户，全流程阀门、管道、管件、计量产品均在生产制造。除传统及智能硬件产品外，同步配套智慧管理软件产品，通过大数据云计算，与智慧水务大数据综合管理平台软硬结合，建立软硬兼具的一体式流体输送解决方案。
　　李领介绍，除了登上了冬奥会舞台，玫德产品的销售网络如今已遍布全球130多个国家和地区，拥有济南、鹤壁、肇庆、泰国曼谷、越南同奈、波兰华沙等国内外多个生产基地，是世界领先的流体输送产品和解决方案提供商，形成跨区域、多基地、国际化发展格局，先后荣获国家级绿色工厂、国家级企业技术中心、中国轻工业百强企业、中国玛钢管件生产基地龙头企业、工信部制造业单项冠军等荣誉称号。

　　从县属小厂开启转型之路

　　“玫德，始于五金厂，乃至玛钢，后合资哈德逊，取平阴玫瑰之盛名，系美资公司之德字，名玫德。”在集团董事长孔令磊为企业撰写的《玫德记》中，这样阐释玫德集团的创立之路。
　　令人难以想象的是，玫德集团的前身平阴县五金厂成立于上个世纪六十年代，1992年创始人孔祥存接掌企业时，公司只是一个濒临破产的县属集体小厂。在孔祥存的带领下，企业从集体企业转为民营，积极将产品销往国外市场，一路高歌猛进，迅速做到世界同行业中产量最大。
　　2003年，在很多企业对反倾销指控手足无措时，玫德打赢了美国反倾销官司，成为中国玛钢行业中第一家赢得美国反倾销诉讼的企业。
　　相关报道称，刚掌管企业时，孔令磊便意识到，企业的生产方式急需改进。孔令磊回忆，“在铸造车间里，连个人走的道路都没有，人在沙子里面走，感觉这个生产方式不可持续。”
　　孔令磊曾公开对媒体表示，“没有差的产品，只有差的工艺”。秉承着这个理念，玫德集团不断对生产工艺、经营管理和市场运作进行改革，可以说“转型升级”贯穿了企业近十几年的发展之路。
　　“从人工到机械化，从机械化到自动化，从自动化到近几年出现的智能化，整个生产工艺实现了突飞猛进，实现了从传统制造业到先进制造业的转型。生产4万吨产品，我们过去需要用2000人，自动化车间投产后只需要用500人。”孔令磊表示。
　　在转型过程中，孔令磊还带领公司以国际市场的标准化规范产品，以管件为切入点，在阀门、接头等控制类设备配套生产上下功夫，提供管道系统整体解决方案。
　　在孔令磊的带领下，公司业绩大幅增长。据公司披露，2012年，集团营业收入仅为30亿元左右，2015年为37.69亿元，2019年公司营收突破了100亿元，2022年营收达到181亿元，多年位列山东民营企业百强。

　　数字化改造提质增效

　　5月30日，在中国五金制品协会指导举办的“数智五金高峰论坛”上，孔令磊指出：“数字化将是未来企业竞争最重要的要素，数字化建设是一把手工程，是一个长期过程。我们要推动行业数字化转型发展不断迈上新台阶。”
　　孔令磊曾坦言，最近十几年，玫德集团完成了生产工艺由手工、机械化向自动化、智能化转型，管理由经验型向以科学方法论为主体的流程化管理转型，市场由销售产品向提供服务和解决方案转型，三个转型让玫德实现了传统制造业的转型升级。2021年11月，玫德集团并购山东晨晖电子科技有限公司，这被认为玫德集团的第四次转型——数字化转型开启
　　五金行业大部分企业存在小批量多品种的特点，属于劳动密集型产业。“玫德在制造过程中，大工序流程7-8个，小工序约有30多个，将所有工序数字化是比较困难的。”孔令磊介绍，虽然五金行业搞自动化和整场数字化难度很大，但玫德摸索总结出来一套相对便捷的途径。把物流里用的智能仓引到工业生产领域中，将所有工序的线边仓集中到立体仓库，所有工序的产品物流数据直接进入智能仓内，并将智能仓作为生产调度平台，物流实现数字化。同时物流数字化和物料搬运是同步进行，整场数字化形成一个骨架，这个模式是以“工业立库+MES”为核心，打造“一个流”的智能制造生产模式。
　　“以玫德集团科技园一期项目为例，就是以立体库为中心，把三十多个工序放在一个车间里，全流程从材料进到成品出，信息流和物流完全同步。”孔令磊表示，这个模式实现了节约用地52%，效率提升50%，节约人工210人，成本降低23%。
　　而临沂工厂则做了短流程升级，过去要经历从生铁—冶炼—铸造—机加工—表面处理—产品的工艺流程，现在利用短流程达到高炉铁水直接铸造，减少一遍熔炼过程，杜绝二次倒运，形成整场数字化，临沂工厂已达到目前全球最大单体铸造能力。
　　这些例子都可以看出，数字化改造正在为玫德集团带来更好的效益。

　　加快海外建厂步伐

　　在数智五金高峰论坛上，孔令磊还提到了玫德集团2018年并购的泰国工厂，通过数字化改造降本增效，收购当月便实现扭亏为盈。
　　记者了解到，该泰国工厂即为泰钢管配件有限公司，创立于1968年，在北美市场有较高的市场占有率和品牌知名度，在日趋激烈的市场竞争中掉队，被玫德集团全资收购。收购完成后，玫德集团对泰国工厂已经老化落后的生产线进行了自动化、智能化改造，又派驻了运营和管理团队，连续亏损两年多的工厂第一个月就扭亏为盈。
　　去年4月，通过并购，波兰EE公司正式加入玫德集团，在欧洲布局生产基地。据悉，波兰EE公司始创于1886年，是欧洲玛钢管件领先生产商之一，深入钻研白芯玛钢管件的生产工艺，具有坚实的技术基础和稳定的市场。本次并购，对玫德集团降低贸易风险，开拓欧洲市场有重要意义。
　　有了成功先例，玫德集团也在加快海外布局的脚步。
　　今年1月以来，玫德集团拉开了大规模的海外商务走访活动，派出了100多名业务经理赴美国、法国、柬埔寨、卡塔尔等70多个国家拜访战略客户，继续深耕全球化战略。
　　在今年年初走访越南后，玫德集团董事局助理主席、迈科管业控股有限公司总裁郭雷一行不仅收获了订单，还计划在越南投资。“我们和越南当地政府机构洽谈，计划在越南投资建设新厂，主要生产管道、阀门等流体领域的连接产品，新厂预计在2024年建成投产，预计每年将带动贸易额增加3000万美金。”郭雷表示。